故障原因分析：
1、线路故障；
2、电压下降；
3、接触器故障；
4、在1.5秒内连续操作。
处理方法：
1、检查线路；
2、检查电压；
3、检查过负荷电器；
4、减少操作次数。
故障原因分析：
1、由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；
2、由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加；
3、电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。
处理方法：
1、测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；
2、各传动部位及时补充润滑；
3、清除粉尘。
三、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩
故障原因分析：
液力偶合器油量不足。
处理方法：
加油(当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。)
四、常见故障：减速器过热
故障原因分析：
1、减速器中油量过多或太少；
2、油使用时间过长；
3、润滑条件恶化，使轴承损坏。
处理方法：
1、按规定量注油；
2、清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
五、常见故障：输送带跑偏
故障原因分析：
机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带中央(偏载)。
处理方法：
调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。
六、常见故障：输送带老化、撕裂
故障原因分析：
输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。
处理方法：
及时调整，避免输送带长期跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用。
七、常见故障：断带
故障原因分析：
带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带长期使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。
处理方法：
选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；对接头经常观察，发现问题及时处理。
八、常见故障：打滑
故障原因分析：
输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低；超出使用范围，倾斜向下运输
处理方法：
重新调整张紧力或者减少运输量；消除淋水，增大涨紧力；对接头经常观察，发现问题及时处理。